自动液氮泵系统是一种完全符合液氮低压输出要求的低温设备，其主要功能是在不需要人工干预的情况下，实现对液氮低压输出压力的可控。与传统液氮使用方式不同，整个过程无需人工操作，可根据设定参数或传感器检测自动为目标容器进行液氮补充。补液工作完成后，系统自动释放罐内压力，切断安全隐患。远程监控功能可实现对液氮泵的控制例如补液时间，开关机操作等。当系统检测到异常时，会自动发送报警信息给管理人员。该系统已广泛应用于越来越多的低温设备中，用于精确控制液氮的压力和补充量。
结构及原理
自动液氮泵系统主要由液氮储罐、泵体、控制系统等部分组成。其工作原理是利用泵体内的活塞往复运动，通过吸入、压缩和排放的过程，将液态氮转化为高压气态氮，并将其输送至需要的地方。在这一过程中，控制系统起到了关键作用，能够监测液氮的流量、温度和压力，保证系统稳定运行。实现一键启停且输出量可达2.5L/Min(更大输出流量可定制)，流速恒定保持稳定压力稳定流速，4-20mA外部信号达到流量控制。液位/温度显示直观查看剩余及温度，在上位机监控液位温度曲线。
该系统具有高效、低噪音、稳定性好等特点。其中，液氮泵的流量通常能够达到每小时数几十升至几百升，这些性能保证了系统在不同场景下的可靠运行，满足了使用者对于液氮的严格要求。
产品功能特点
定时模式：根据不同的时间段来控制使用周期或为目标容器设备补充液氮。
自动模式：将NTC传感器安装在容器内部，可设置控制温度压力补液状态根据不同情况来确定自动填充。
手动操作：按键操作，系统将开启对目标容器/设备补充液氮手动调节流量补充量等，手动开关自由控制。
远程监控：通过手机或电脑软件来控制监控，可实现实时查看修改补液时间各类参数。
精确控量：精确按照设置时间压力，可保持容器内液位或温度设置值在精确误差内，通过优化PID算法控制。
异常报警：液位过低报警、压力过高报警、温度变化报警等远程消息通知及时处理。
产品优势
系统能够实现液氮的持续稳定供应，保证了生产过程中的原料供应可靠性，提高了生产效率。根据实际数据统计，采用自动液氮泵系统后，生产线停机率明显降低，生产周期缩短了10%以上。其次，自动液氮泵系统采用智能控制技术，能够实现远程监控和远程操作，提高了生产管理的便利性和精准度。使用高精度PID控制，实现误差±0.1℃，支持定制开发满足特殊需求，多种接口支架可兼容不同设备。
实际应用
在超导技术、半导体设备、冷冻电子学、低温物理学等领域广泛运用。其中超导技术中，液氮被广泛用作降低材料温度以达到超导状态的冷却液。在半导体设备的制造和使用过程中，自动液氮泵注入液氮时，可将液氮均匀注入设备，确保设备达到高质量的制造工艺。
