液氮真空管道在长期使用中可能出现的功能失常包括管道泄漏、绝热层失效、以及管道内部积聚物等问题。识别这些问题的方法涉及监测管道温度、压力和真空度的变化。具体来说，若管道泄漏，常见的表现为温度异常升高或液氮的使用量增加。检测泄漏可以通过液氮的增量分析以及使用超声波泄漏检测仪来实现。对于绝热层失效，通常可以通过管道外部温度的异常升高来识别。绝热层的保温效果应保持在特定范围内，如：外部温度应低于-150°C，若超出此范围，表明绝热层可能需要修复。管道内部积聚物通常会导致管道内流速不均或堵塞，可以通过管道清洗和内部检查来解决。
识别管道泄漏
管道泄漏的初期迹象包括液氮消耗量异常增加和管道温度升高。要监测这些参数，可以使用液氮流量计和温度传感器。比如，若正常使用下液氮消耗量应稳定在10
L/h以内，而实际测得的消耗量超过15 L/h，则可能存在泄漏。通过在管道的潜在泄漏点施加氦气并使用氦气检漏仪可以精确找到泄漏位置。
绝热层失效的检测
绝热层失效会导致管道表面温度升高。可以通过在管道外表面安装温度传感器来监控温度变化。正常情况下，管道表面的温度应保持在-140°C以下，若检测到温度上升到-120°C以上，则绝热层可能失效。绝热层修复通常涉及重新喷涂绝热材料或更换绝热层。
管道内部积聚物处理
管道内部积聚物会影响液氮流动，导致效率降低。识别这一问题可以通过流速计监测管道内液氮流速的变化来完成。正常情况下，流速应保持在20
m/s以内，若流速降低到15 m/s以下，可能存在积聚物。处理方法包括使用管道内刷和高压气体清洗。定期的内部检查也是防止积聚物造成问题的有效措施。
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