在工业和科研领域中,高低温试验箱配备液氮罐是一项关键技术,用于模拟极端温度环境下的物品测试。今天我们将记录一次液氮罐在高低温试验箱中的配套应用过程。首先,我们需要确保试验箱和液氮罐的正常运行状态和安全性,以便于后续的试验操作。
设备配置
我们选用了LRHS-101B-L型号的高低温试验箱,其温度范围可以从-70°C至+180°C,满足我们试验的温度要求。液氮罐则是YDZ-200、YDZ-100型号,具备良好的液氮储存能力和稳定性。首先,我们将液氮罐正确连接到试验箱的冷冻循环系统,确保罐内液氮可以有效循环和注入试验箱的冷却器中。

试验过程
1. 预冷阶段
首先,我们启动高低温试验箱的制冷系统,将其预设为-50°C,以确保试验箱内部温度开始降低。同时,我们将液氮罐的阀门逐步打开,开始向试验箱冷却器内注入液氮。这一过程需要大约30分钟,以达到稳定的试验温度。
2. 温度稳定阶段
一旦试验箱内部温度达到预设的目标温度,我们观察液氮罐的液位和压力情况,确保液氮的注入量和频率能够维持试验箱在设定温度下的稳定性。液氮的低温特性使其能够快速冷却试验箱内的空气,从而加快试验箱温度的变化速率,提高试验效率。
3. 温度变化测试
在试验过程中,我们设置了多个温度变化点,例如从-50°C快速变化到+150°C,然后再迅速回到-50°C。通过这些快速的温度变化测试,我们评估了液氮罐在不同温度条件下的响应速度和稳定性,验证其在极端温度环境下的可靠性和性能。
数据记录与分析
在试验过程中,我们利用数据采集系统实时监测和记录了试验箱内部的温度变化、液氮罐的液位变化以及罐体的压力情况。这些数据对于后续的试验结果分析和产品性能评估至关重要。通过详细的数据记录和分析,我们能够深入了解试验箱与液氮罐配套应用在不同温度条件下的实际效果和优化空间。
总结
通过本次试验,我们验证了高低温试验箱配备液氮罐在模拟极端温度环境下的有效性和可靠性。我们配置的200升自增压液氮罐作为补液冷源使用,产品达到了温度均匀度<2℃,温度波动±0.5℃,升温效果1.0~3.0℃/min降温0.7~1.0℃/min,时间范围10h。
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