中国药谷

客户背景
中国药谷是战略性生物医药产业园区，聚焦创新药、细胞治疗、基因工程及mRNA疫苗等前沿领域，集聚超500家生物医药企业与研发机构。园区以建设“全链条、国际化、智能化”的生物医药产业生态为目标，亟需构建覆盖研发、生产、存储到物流的高可靠性超低温基础设施，满足-80℃至-196℃场景下的规模化、自动化温控需求。

挑战与需求
随着园区内企业对液氮依赖型技术（如细胞冻存、核酸药物低温制备）的爆发式增长，中国药谷面临传统液氮管理模式的多重瓶颈：

1. 人工依赖度高：液氮罐手动灌装效率低，存在操作安全隐患与数据盲区；

2. 供应不均衡：企业分散采购导致液氮储运成本高，极端情况下出现区域性断供风险；

3. 能耗与浪费：开放式液氮存储蒸发损失达15%-20%，年损耗成本超千万元；

4. 应急响应弱：突发停电或设备故障时，缺乏自动化应急供液机制，威胁样本安全。

解决方案
德世科技为中国药谷部署全自动液氮供液系统（ALSS, Automated Liquid Nitrogen Supply System），构建园区级液氮智慧管理网络：

• 智能供液中枢：
  采用分布式液氮储罐集群（单罐容量50,000L）与无人化输送管道，通过压力传感与流量自适应算法，实现园区内200+实验室与生产线的按需精准供液，供液响应时间≤3分钟；

• 蒸发抑制技术：
  搭载真空绝热管道与AI动态保温模块，液氮传输全程温度维持在-196℃，蒸发率从18%降至3%以下；

• 无人值守管理：
  集成物联网监控平台，实时追踪液氮储量、压力、消耗数据，自动触发供应商补液指令，人工巡检频次减少90%；

• 应急自启动系统：
  配备双冗余液氮泵与-80℃蓄冷装置，在断电或主系统故障时，可自动切换备用供液路径，保障关键区域持续供冷≥72小时。

应用成效
德世科技自动液氮供液系统的落地，推动中国药谷液氮管理模式全面升级：

1. 效率与成本双优化：

   • 液氮灌装效率提升400%，企业平均等待时间从4小时压缩至15分钟；

   • 园区年液氮采购成本降低35%，节约运维支出超1,800万元；

2. 安全与可靠性突破：

   • 液氮泄漏风险下降98%，实现连续18个月“零人为操作事故”；

   • 2023年夏季极端高温期间，系统成功抵御3次区域性电力故障，保障2.6万份CAR-T细胞样本零损毁；

3. 绿色低碳标杆：

   • 液氮蒸发损失减少5,200吨/年，相当于降低碳排放1.3万吨；

   • 获评“工业节能技术装备推荐目录”，并成为2024全球生物制药大会（BIO）低碳案例示范项目；

4. 产业协同升级：

   • 集中供液模式吸引32家细胞治疗企业入驻，推动园区2023年低温相关药物IND申报量增长47%；

   • 系统对接园区数字化平台，实现“液氮储量-研发进度-临床需求”数据联动，企业研发周期缩短22%。

客户评价
“德世科技的自动液氮供液系统，彻底改变了园区‘小而散’的传统液氮管理模式。其智能化、集约化的设计不仅降低了企业运营成本，更在生物样本安全与产业协同创新上树立了新标杆，为中国药谷参与全球生物医药竞争提供了关键基础设施支撑。”

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