客户背景
中国药谷是战略性生物医药产业园区,聚焦创新药、细胞治疗、基因工程及mRNA疫苗等前沿领域,集聚超500家生物医药企业与研发机构。园区以建设“全链条、国际化、智能化”的生物医药产业生态为目标,亟需构建覆盖研发、生产、存储到物流的高可靠性超低温基础设施,满足-80℃至-196℃场景下的规模化、自动化温控需求。
挑战与需求
随着园区内企业对液氮依赖型技术(如细胞冻存、核酸药物低温制备)的爆发式增长,中国药谷面临传统液氮管理模式的多重瓶颈:
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人工依赖度高:液氮罐手动灌装效率低,存在操作安全隐患与数据盲区;
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供应不均衡:企业分散采购导致液氮储运成本高,极端情况下出现区域性断供风险;
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能耗与浪费:开放式液氮存储蒸发损失达15%-20%,年损耗成本超千万元;
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应急响应弱:突发停电或设备故障时,缺乏自动化应急供液机制,威胁样本安全。
解决方案
德世科技为中国药谷部署全自动液氮供液系统(ALSS, Automated Liquid Nitrogen Supply System),构建园区级液氮智慧管理网络:
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智能供液中枢:
采用分布式液氮储罐集群(单罐容量50,000L)与无人化输送管道,通过压力传感与流量自适应算法,实现园区内200+实验室与生产线的按需精准供液,供液响应时间≤3分钟;
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蒸发抑制技术:
搭载真空绝热管道与AI动态保温模块,液氮传输全程温度维持在-196℃,蒸发率从18%降至3%以下;
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无人值守管理:
集成物联网监控平台,实时追踪液氮储量、压力、消耗数据,自动触发供应商补液指令,人工巡检频次减少90%;
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应急自启动系统:
配备双冗余液氮泵与-80℃蓄冷装置,在断电或主系统故障时,可自动切换备用供液路径,保障关键区域持续供冷≥72小时。
应用成效
德世科技自动液氮供液系统的落地,推动中国药谷液氮管理模式全面升级:
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效率与成本双优化:
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安全与可靠性突破:
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绿色低碳标杆:
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产业协同升级:
客户评价
“德世科技的自动液氮供液系统,彻底改变了园区‘小而散’的传统液氮管理模式。其智能化、集约化的设计不仅降低了企业运营成本,更在生物样本安全与产业协同创新上树立了新标杆,为中国药谷参与全球生物医药竞争提供了关键基础设施支撑。”
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